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tiges en aluminium 1060 : des incontournables en aluminium pur pour des applications polyvalentes et économiques

Dec 30, 2025

Dans la catégorie de l'aluminium pur (série 1000), les tiges en aluminium 1060 constituent un produit de base économique, fabriqué avec une pureté en aluminium de 99,6 %, offrant ainsi une performance équilibrée dans des conditions à faible contrainte mais exigeant une haute fiabilité. Cet alliage non durcissable par traitement thermique, disponible principalement dans les états O, H112 et H24, privilégie la conductivité, la résistance à la corrosion et l'aptitude à la mise en forme plutôt qu'une résistance extrême, ce qui en fait un matériau privilégié pour les industries électriques, architecturales et des biens de consommation à travers le monde. Examinons ses principaux atouts, ses applications ciblées et ses avantages d'approvisionnement.

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La valeur fondamentale des barres d'aluminium 1060 réside dans leurs propriétés de base bien équilibrées. Électriquement et thermiquement efficaces, elles offrent une conductivité de 61 à 62 % IACS et une conductivité thermique de 210 W/m·K, constituant ainsi une alternative économique au cuivre (48 % plus légère, réduisant les coûts d'installation et de transport). La résistance à la corrosion est intrinsèque : une couche dense de passivation par oxyde d'aluminium se forme naturellement, protégeant contre l'humidité atmosphérique, les produits chimiques doux et l'exposition extérieure — idéale pour les équipements de transformation des aliments, les garnitures marines et les installations architecturales.

                       

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L'aptitude à la mise en forme est le domaine dans lequel l'alliage 1060 excelle véritablement. Sa ductilité exceptionnelle (allongement supérieur à 20 % en tempérament O, 3-5 % en H24) permet des opérations de emboutissage profond, estampage, pliage et tournage sans fissuration, tandis que le soudage TIG/MIG conserve plus de 90 % de la résistance des joints, ce qui le rend idéal pour la fabrication à grande échelle. Les caractéristiques mécaniques varient selon le tempérament : le tempérament O assure une résistance à la traction de 70-90 MPa et une limite d'élasticité ≥35 MPa pour une formabilité maximale, tandis que le tempérament H24 augmente la résistance à la traction à 110-136 MPa et la limite d'élasticité à ≥95 MPa pour une rigidité structurelle accrue, le tout conformément aux normes GB/T 3196 et ASTM B211.

                         

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Les applications réelles couvrent des scénarios variés à faible contrainte. Dans les domaines électrique et électronique, les barres 1060 sont utilisées comme barres conductrices, enroulements de transformateurs, bornes de batteries et dissipateurs thermiques pour LED, alliant conductivité et conception légère. En architecture et décoration, les barres en tempérage O sont façonnées en profilés sur mesure, enseignes et panneaux de plafond, tandis que le tempérage H24 convient aux châssis de fenêtres rigides et aux garnitures structurelles. Les biens de consommation profitent de leur non-toxicité et de leur aptitude à la mise en forme, avec des utilisations dans les ustensiles de cuisine emboutis profonds, réservoirs chimiques et réflecteurs.

                

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Même la fabrication de précision utilise des barres 1060 de petit diamètre (3-50 mm) pour l'usinage CNC de type suisse des boîtiers de capteurs et connecteurs, grâce à une rectitude <0,2 mm/m qui garantit un tournage stable à haute vitesse. Le secteur des transports l'utilise également pour les garnitures légères, les conduits de climatisation et les panneaux de remorques, réduisant le poids du véhicule et sa consommation de carburant sans compromettre la flexibilité de fabrication.

                

Notre chaîne d'approvisionnement répond aux exigences de production de haute précision et à grand volume, avec 5000 tonnes de barres d'aluminium 1060 en stock — disponibles dans les états O, H112 et H24, de diamètres allant de 3 à 200 mm, longueurs jusqu'à 6 m, et profilés ronds, carrés, hexagonaux. Chaque lot fait l'objet d'un contrôle ultrasonore de détection des défauts (pour pièces électriques critiques) et est accompagné de rapports certifiés d'essais mécaniques attestant la résistance à la traction, la conductivité et la résistance à la corrosion.

Nous proposons une découpe de précision (tolérance ±0,1 mm) et un chanfreinage double extrémité pour l'alimentation automatisée, avec un délai de livraison standard de 3 à 5 jours et un anodisation/revêtement sur mesure disponible pour des finitions spécifiques. Les barres d'aluminium 1060 ne conviennent pas aux applications aérospatiales ou de défense à haute sollicitation, mais elles sont inégalées pour les projets rentables à haut rendement nécessitant conductivité, résistance à la corrosion et facilité de mise en œuvre. Contactez-nous pour obtenir des échantillons gratuits, des fiches techniques ou des devis personnalisés adaptés à vos besoins de production.

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