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Dans les scénarios industriels nécessitant le forgeage à chaud de composants complexes et un fonctionnement prolongé à des températures modérées, les alliages d'aluminium ordinaires subissent souvent des fissurations pendant le forgeage ou une dégradation des performances sous l'effet de la chaleur. Les barres d'aluminium 2A50 et 2A70 — deux étoiles jumelles de la série des alliages Al-Cu-Mg-Si 2000 — sont conçues spécifiquement pour répondre à cette exigence. Optimisées pour la résistance à la chaleur et la malléabilité à chaud, elles offrent une résistance moyenne-élevée stable dans des environnements à haute température, ce qui en fait le choix privilégié pour les pièces forgées dans les secteurs automobile, mécanique et de l'équipement électrique.
L'avantage principal du 2A50/2A70 réside dans leur composition alliée sur mesure et leurs excellentes performances de forgeage résistant à la chaleur, avec des différences subtiles adaptées à des applications spécifiques. Ces deux alliages sont durcissables par traitement thermique (optimisés dans l'état T6) et conformes à la norme GB/T 3196 :
2A50 : Mélangé avec une teneur modérée en silicium, il offre une excellente coulabilité et une bonne fluidité au forgeage à chaud, permettant la formation sans problème de formes complexes telles que les bras de levier courbes et les arbres creux. À l'état T6, il atteint une résistance à la traction de 350-380 MPa et une limite d'élasticité ≥280 MPa, conservant 75 % de sa résistance à température ambiante à 180 °C.
2A70 : Renforcé par des ajouts plus élevés de magnésium, il élève la stabilité à haute température à un niveau supérieur — conservant 80 % de sa résistance à température ambiante à 200 °C, avec une résistance à la traction atteignant 370-400 MPa à l'état T6. Sa résistance accrue au fluage en fait un matériau idéal pour les composants soumis à des contraintes thermiques prolongées.
Au-delà de la résistance à la chaleur et des performances au forgeage, les deux alliages offrent une bonne aptitude au traitement pour les opérations de finition post-forgeage : une usinabilité satisfaisante permet d'obtenir des tolérances dimensionnelles serrées (±0,03 mm) pour les pièces de précision, tandis que le soudage TIG avec des apports adaptés conserve 60 à 65 % de la résistance des assemblages, ce qui convient au montage sur site de composants forgés de grande taille. Une précision importante : leur résistance à la corrosion est modérée ; un revêtement par conversion chimique ou une peinture haute température est recommandé pour des environnements extérieurs ou humides.
Les scénarios d'application ciblés sont répartis selon leurs légères différences de performance et concernent les composants exposés à la chaleur et soumis à des contraintes moyennes à élevées :
applications du 2A50 : brut de bielle pour moteur automobile, fourches de commande de boîte de vitesses pour machines agricoles et pièces forgées de piston pour vérin hydraulique — tirant parti de son excellente fluidité au forgeage pour des pièces structurelles complexes.
applications 2A70 : Axes de piston pour moteurs à combustion interne, tiges de soupapes haute température dans les centrales électriques et accessoires de matrices de forgeage pour machines lourdes — s'appuyant sur sa résistance supérieure au fluage à haute température pour un fonctionnement stable à long terme.
Notre chaîne d'approvisionnement est optimisée pour répondre à la demande par lots orientée vers le forgeage : 3000 tonnes de barres d'aluminium 2A50/2A70 en stock (état T6), couvrant des diamètres de 8 à 200 mm et des longueurs allant jusqu'à 6 m (profils ronds et carrés disponibles). Chaque lot fait l'objet d'essais rigoureux de performance au forgeage à chaud et de détection ultrasonore des défauts (niveau II), garantissant l'absence de défauts internes pouvant provoquer des fissures lors du forgeage. Nous proposons des services à valeur ajoutée incluant un traitement thermique personnalisé avant forgeage, une découpe de précision (tolérance ±0,05 mm) et un sablage de surface, avec une livraison sous 3 à 6 jours pour les spécifications standard.
Si votre projet nécessite des tiges en aluminium résistant à la chaleur pour des composants forgés soumis à une contrainte moyenne-élevée, les alliages 2A50/2A70 sont les solutions ciblées. Contactez-nous pour obtenir gratuitement des échantillons d'essai de forgeage et des fiches techniques détaillées afin d'optimiser votre procédé de forgeage.
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Han Wei, une entreprise de commerce d'importation et d'exportation équipée d'un matériel de traitement avancé pour les matières premières en aluminium, telles que les feuilles d'aluminium et d'autres matières premières en aluminium, comme activité principale.
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