barres d'aluminium 4032 : le champion de la dureté à haute teneur en silicium pour les composants moteur et moules soumis à une usure intense

la principale force du 4032 réside dans sa forte teneur en silicium et son traitement thermique optimisé T6. Le silicium élevé forme des particules dures uniformément réparties, agissant comme des renforts résistants à l’usure, avec une dureté Brinell de 120 à 140 HB (supérieure à celle des alliages des séries 2000 et 3000). À l’état trempé et revenu T6, sa résistance à la traction est comprise entre 300 et 330 MPa, sa limite élastique est ≥ 240 MPa, et elle conserve 85 % de sa dureté à 250 °C, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans des environnements à haute température, tels que les chemises de cylindre de moteur. Conforme aux normes GB/T 3196 et ASTM B211, sa densité de 2,68 g/cm³ assure un équilibre optimal entre résistance à l’usure et conception légère, adaptée aux composants tournants à grande vitesse.

l'alliage 4032 présente une bonne fluidité à la coulée et au forgeage, ce qui facilite la mise en forme sans à-coups de pièces complexes telles que les têtes de piston et les inserts de moule. Il offre une usinabilité fiable (tolérance de ±0,03 mm pour le meulage/milling de précision) et une soudabilité satisfaisante (résistance des joints de 60 à 65 % avec des produits d’apport riches en silicium), ce qui le rend adapté à l’assemblage sur site de grands composants résistants à l’usure. Remarque : sa résistance à la corrosion est modérée ; un anodisation dure est recommandée dans les environnements extérieurs ou humides afin d’améliorer la protection et d’allonger la durée de service.

Applications clés (haute usure, hautes températures) : Automobile (pistons moteur, cames de soupapes) — résiste aux frottements et aux contraintes thermiques lors d’un fonctionnement prolongé ; Moules de précision (noyaux résistants à l’usure, embouts de vis d’injection) — résiste aux chocs et à l’abrasion afin d’allonger la durée de service ; Transmission mécanique (arbres d’engrenages, douilles de paliers) — assure une transmission stable de la puissance sous charges élevées ; Pièces auxiliaires aéronautiques (composants de pompes à huile moteur) — allie conception légère et résistance extrême à l’usure.

Nous disposons de 2 800 tonnes de barres en alliage 4032 en stock (état T6), disponibles dans des diamètres allant de 8 à 200 mm et des longueurs allant jusqu’à 6 m (profils ronds ou carrés répondant à des besoins variés). Chaque lot fait l’objet d’inspections qualité rigoureuses (résistance à l’usure, dureté, détection des défauts par ultrasons de niveau II) afin d’éviter tout défaut interne. Nous proposons des services à valeur ajoutée : traitement thermique pré-forgeage sur mesure, rectification de précision (± 0,02 mm) et anodisation dure. Les références standard sont expédiées sous 4 à 7 jours, avec un support technique pour l’optimisation des paramètres dans les applications à forte usure.