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Dans la fabrication industrielle, de nombreuses pièces nécessitent des barres d’aluminium combinant résistance à la corrosion, facilité de mise en œuvre et résistance modérée — par exemple les connecteurs mécaniques, les fixations marines et les éléments de quincaillerie architecturale. Parmi les divers alliages d’aluminium, les barres d’aluminium 5052 se distinguent particulièrement. En tant qu’alliage classique de la série Al-Mg, il est devenu un choix privilégié dans de multiples secteurs grâce à ses performances équilibrées. Examinons pas à pas sa valeur fondamentale.
la compétitivité fondamentale du 5052 provient de sa formule d’alliage optimisée. Avec une teneur en magnésium de 2,2 à 2,8 % et en chrome de 0,15 à 0,35 % comme composants clés, il forme un film d’oxyde superficiel dense, offrant ainsi une résistance efficace à l’humidité, aux brouillards salins et à l’érosion chimique légère — ce qui le rend idéal pour les applications marines et extérieures. Il présente également une excellente aptitude à la mise en œuvre : les barres au revenu recuit (état O) possèdent une bonne ductilité, permettant des opérations de découpe, d’usinage et de pliage fluides, tandis que le soudage TIG/MIG conserve 90 à 95 % de la résistance du métal de base, facilitant ainsi le montage sur site.
Non trempable à chaud, l’alliage 5052 acquiert sa résistance par travail à froid. À l’état de revenu H112, sa résistance à la traction atteint 180–200 MPa, sa limite d’élasticité est ≥ 80 MPa et son allongement varie de 10 à 17 %, ce qui répond à la plupart des exigences en matière de contraintes faibles à modérées. Conforme aux normes GB/T 3196 et GB/T 3880, sa masse volumique de 2,68–2,72 g/cm³ permet une conception allégée. Chaque barre présente une excellente qualité de surface (absence de fissures ou de corrosion) et peut être davantage améliorée par anodisation ou par pulvérisation.
Ses performances équilibrées s’adaptent à divers scénarios : maritime (fixations, supports embarqués) — résistant à la corrosion par l’eau de mer ; automobile (raccords pour systèmes de carburant, éléments de châssis) — facile à usiner et durable ; construction (garde-corps architecturaux, raccords pour façades rideaux) — résistant aux intempéries extérieures ; machines (raccords pour tubes hydrauliques, supports d’instruments) — stable sous charge continue ; quincaillerie (fixations de précision, poignées d’outils) — allie résistance et esthétique.
Nous disposons d’un stock suffisant de barres en aluminium 5052, disponibles dans des diamètres allant de 5 à 200 mm et des longueurs allant jusqu’à 6 m, avec des états métallurgiques O/H112. Chaque lot fait l’objet d’essais rigoureux de composition chimique, d’inspections des performances mécaniques et de détection des défauts par ultrasons. Nos services à valeur ajoutée comprennent la découpe de précision (tolérance ±0,05 mm), les traitements de surface et l’emballage sur mesure ; les références standards sont livrées sous 3 à 5 jours.
Si vous avez besoin de barres en aluminium résistantes à la corrosion, faciles à usiner et offrant une résistance équilibrée, l’alliage 5052 est votre choix fiable. Contactez-nous pour recevoir gratuitement des échantillons et des fiches techniques détaillées.
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