piastre in alluminio 7A04 vs 7A09: Giganti ad alta resistenza per la difesa e l'ingegneria pesante

In primo luogo, i loro punti di forza condivisi le rendono indispensabili. Essendo leghe trattabili termicamente (ottimizzate nelle bonifiche T6/T651), il 7A04 e il 7A09 presentano una resistenza a trazione superiore a 500 MPa, notevolmente più elevata rispetto alla serie 6xxx. Offrono un'eccellente saldabilità (conservazione del 75%+ della resistenza dopo saldatura TIG/MIG) e una superiore lavorabilità per la formatura di precisione di componenti strutturali complessi. Entrambe certificate secondo GB/T 3880 ed EN 485-2, contengono manganese e cromo per una maggiore resistenza alla corrosione, fattore cruciale per ambienti esterni e marini.

Modellare le prestazioni 530-560 MPa in tempera T6—i suoi componenti sono adatti a sollecitazioni estreme. La differenza chiave risiede nel contenuto di zinco e rame, che ne determina le priorità prestazionali. L'7A09, con un contenuto maggiore di zinco, raggiunge una resistenza a trazione di 530-560 MPa in tempera T6—la sua caratteristica da "campionessa di resistenza" lo rende adatto per applicazioni con carichi estremi. Con una resistenza allo snervamento ≥460 MPa e una resistenza alla fatica di 130 MPa, è ideale per componenti soggetti ad alte sollecitazioni come lastre per veicoli corazzati, alberi dei rotori degli elicotteri e strutture di piattaforme di lancio razzi. L'7A04 (resistenza a trazione 500-530 MPa, resistenza allo snervamento ≥420 MPa) privileggia l'equilibrio tra resistenza e tenacità. Presenta una tenacità alla frattura superiore.

Le applicazioni reali riflettono queste differenze pur sovrapponendosi nell'ingegneria pesante. L'7A09 eccelle nel settore della difesa: corazze di carri armati principali (in grado di resistere a proiettili perforanti) e travi per ponti militari (in grado di sostenere carichi superiori a 50 tonnellate). Nell'aerospaziale, viene scelto per supporti di motori razzo soggetti alle vibrazioni durante il lancio. L'7A04 domina nei componenti aerospaziali che richiedono resistenza e duttilità, come le costole alari di caccia e parti idrauliche di aerei commerciali. Si distingue anche nell'ingegneria marina, dove la sua tenacità resiste alle sollecitazioni cicliche indotte dalle onde sugli scafi delle navi e sulle piattaforme offshore.

La nostra catena di approvvigionamento soddisfa le rigorose richieste di queste leghe ad alta resistenza. Disponiamo di 8000 tonnellate di 7A04 e 7A09 (tempera T6/T651), con spessori da 2 a 400 mm e larghezze fino a 3000 mm. Ogni lotto è sottoposto a un rigoroso controllo qualità, comprensivo di rilevamento ultrasonoro AMS 2631 Livello 2 e relazioni certificate sui test meccanici (trazione, fatica, corrosione). Per progetti nel settore della difesa e aerospaziale, offriamo trattamenti termici personalizzati per regolare al meglio le proprietà e taglio di precisione (tolleranza ±0,1 mm). Le specifiche standard vengono spedite in 5-10 giorni, con supporto del team tecnico nella selezione della lega più adatta alle esigenze di sollecitazione e ambiente del vostro progetto.