плити 7A04 та 7A09: високоміцні гіганти для оборони та важкого машинобудування

По-перше, їхні спільні переваги роблять ці сплави незамінними. Як термооброблювані сплави (оптимізовані у станах T6/T651), 7A04 і 7A09 мають границю міцності понад 500 МПа, що значно перевершує показники серії 6xxx. Вони відрізняються чудовою зварюваністю (збереження понад 75% міцності після зварювання TIG/MIG) і високою оброблюваністю, що дозволяє точно формувати складні конструкційні деталі. Обидва сплави сертифіковані відповідно до GB/T 3880 та EN 485-2, містять марганець і хром для підвищення корозійної стійкості — що є критично важливим для експлуатації в зовнішніх та морських умовах.

Формування продуктивності: 530-560 МПа у термічному стані T6 — його характеристика «чемпіона за міцністю» ідеально підходить для екстремальних навантажень. З границею плинності ≥460 МПа та опором втомленню 130 МПа, цей сплав ідеальний для високонавантажених компонентів, таких як броньовані пластини, вали гвинтів гелікоптерів та конструкції стартових майданчиків ракет. 7A09, що має вищий вміст цинку, досягає межі міцності на розрив 530–560 МПа у стані T6. 7A04 (міцність на розрив 500–530 МПа, границя плинності ≥420 МПа) передусім забезпечує баланс між міцністю та в’язкістю. Він має вищу в’язкість руйнування.

На практиці ці відмінності проявляються у важких інженерних рішеннях. Сплав 7A09 використовується в оборонній галузі: для броні основних бойових танків (яка витримує бронебійні снаряди) та для балок військових мостів (що витримують навантаження понад 50 тонн). У авіаційно-космічній галузі його обирають для кріплень ракетних двигунів, які піддаються вібрації під час старту. Сплав 7A04 домінує у виготовленні авіаційно-космічних компонентів, де потрібні міцність і пластичність, наприклад, для нервюр крил винищувачів та гідравлічних деталей цивільних літаків. Він також добре себе показав у морському машинобудуванні, де його висока міцність протидіє циклічним навантаженням від хвиль на корпусах суден та морських платформах.

Наш ланцюг поставок відповідає суворим вимогам щодо цих високоміцних сплавів. Ми маємо на складі 8000 тонн 7A04 та 7A09 (загартовані стану T6/T651), товщиною від 2 до 400 мм і шириною до 3000 мм. Кожна партія проходить ретельний контроль якості, включаючи ультразвукову дефектоскопію за AMS 2631 рівня 2 та сертифіковані звіти про механічні випробування (на розрив, витривалість, корозійну стійкість). Для оборонних та авіаційно-космічних проектів пропонуємо індивідуальне термічне оброблення для точного налаштування властивостей та прецизійну різку (з допуском ±0,1 мм). Стандартні специфікації відправляються протягом 5–10 днів, а технічна команда надає підтримку у виборі сплаву з урахуванням навантаження та умов експлуатації вашого проекту.