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tiges en aluminium 2017 : Résoudre les problèmes de corrosion sous contrainte pour des pièces lourdes de précision

Jan 08, 2026

Dans les environnements industriels à haute contrainte — où les composants supportent de lourdes charges tout en étant exposés à des conditions humides et corrosives — les tiges en aluminium à haute résistance ordinaires échouent souvent en raison de fissurations par corrosion sous contrainte. C'est ici que les tiges en aluminium 2017 se distinguent : en tant qu'alliage Al-Cu-Mn haut de gamme de la série 2000, elles sont conçues pour allier une résistance ultra-élevée et une excellente résistance à la corrosion sous contrainte, devenant ainsi le « choix fiable » pour les pièces lourdes de précision dans les secteurs de la défense, de l'aérospatiale et de la machinerie lourde.

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L'avantage principal du 2017 réside dans sa composition alliée sur mesure : 5,0 à 6,0 % de cuivre (l'élément principal d'amélioration de la résistance) ainsi que des traces de manganèse pour le raffinement du grain, associés à un traitement thermique T4/T6. À l'état T6, il offre une résistance à la traction allant jusqu'à 441 MPa et une limite d'élasticité ≥ 379 MPa, équivalente à la haute résistance du 2014, mais avec un avantage clé : une meilleure résistance à la corrosion sous contrainte. Il résiste à plus de 1000 heures de test au brouillard salin et conserve son intégrité structurelle sous contraintes cycliques, évitant ainsi le défaut « haute résistance mais fissuration facile » présent dans de nombreux alliages de la série 2000.

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Sa facilité de mise en œuvre est également optimisée pour la fabrication de précision : une bonne usinabilité permet des tolérances serrées (± 0,03 mm) pour des composants complexes, tandis que le soudage TIG avec des apports adaptés conserve plus de 75 % de la résistance des assemblages. Conforme aux normes ASTM B211 et GB/T 3196, sa densité de 2,8 g/cm³ assure une conception légère sans compromettre la capacité portante, ce qui est essentiel pour réduire le poids des équipements.

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Scénarios d'application uniques adaptés à ses atouts : Défense (composants de suspension de véhicules militaires, pièces de précision pour artillerie) – résistant aux charges d'impact et aux environnements corrosifs sur le terrain ; Aérospatiale (accessoires de train d'atterrissage d'aéronefs, supports de fixation moteur) – assurant un fonctionnement sûr sous contraintes élevées et humidité variable ; Machines lourdes (tiges de vérins hydrauliques, noyaux de valves haute pression) – résistant à la corrosion par l'huile hydraulique et l'humidité extérieure tout en supportant des charges importantes.

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Notre chaîne d'approvisionnement cible une demande exigeante en fiabilité : 3000 tonnes en stock (tempéraments T4/T6), diamètres de 5 à 180 mm, longueurs jusqu'à 6 m (profils ronds/carrés). Chaque lot fait l'objet d'essais rigoureux de résistance à la corrosion sous contrainte et de détection ultrasonore des défauts (AMS 2631 Niveau 2), accompagnés de rapports certifiés couvrant la résistance à la traction, la résistance à la corrosion et les performances en fatigue.

    

Les services à valeur ajoutée incluent la découpe de précision (tolérance ±0,05 mm) et des traitements de passivation personnalisés pour une meilleure résistance à la corrosion. Les spécifications standard sont expédiées en 4 à 7 jours, avec un support d'équipe technique pour optimiser les paramètres de traitement thermique destinés à des applications spécifiques à haute contrainte.

Si votre projet exige des barres en aluminium à haute résistance capables de résister à la corrosion sous contrainte, l'alliage 2017 constitue la solution ciblée. Contactez-nous pour obtenir gratuitement des échantillons de tests de résistance à la corrosion ainsi que les fiches techniques détaillées.

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